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蒸汽伴热与电伴热方案比较
来源:中大电气(天长)有限公司  浏览次数:909  日期:2014年07月28日

  伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在电厂中一直被广泛应用。其中作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充伴热管道的热损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。

  过去在大多数的电厂中,主要采用蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失,由于蒸汽的散热量不易控制,其保温效率始终处于一个较低的水平,不仅铺设蒸汽管道不方便,管道还会经常出现“跑”“冒”“滴”“漏”现象。因此美国能源行业提出用电伴热方案来代替蒸汽伴热的设想,70年代末80年代初,包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术。

  那么电伴热与蒸汽伴热经济方案上面有何不同呢?

  一、投资估算 
  蒸汽伴热方案 
  (1)伴热管线:按工艺条件,选用一根DN20伴热管,管道全长700m,总重1.59t(DN20,2.27kg/m) ,单价为5000/t。则材料费用为5000×1.59=7950元;安装费用(包括安装材料和人工工资)为5570元。 
  (2)供汽管道 选用DN100供汽管道,全长700m。则材料费用为71525元,安装费用(包括安装材料和人工工资)为28296元。 
  (3)供汽管道保温 选用50mm厚岩棉,外保护层为镀锌铁皮,全长700m。经估算,材料费用为14175元,安装费用为30295元。 
  (4)供汽和疏水系统 包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等,费用(主要是材料费)共计1785元。 
  电伴热方案 
  (1)电伴热线 引进国产电伴热线,电压220V,价格为50/m,全长700m,则伴热线材料费用为700×50=35000元;安装费用(主要是人工工资,因在厂区内,条件便利)按每米5元计算,为700×5=3500元。 
  二、 操作费用 
  蒸汽伴热方案 
  (1)管道伴热耗汽费用 工艺管道伴热耗汽量及供汽管道自耗汽量合计为0.3t/h,每吨蒸汽按50元计算,操作日为300天,全年耗汽费用为:0.3×300×24×50=108000元。 
  (2)伴热管线维护费用 包括巡线检查、检修更新及各项维护费用,由于化肥厂厂区仪表易受腐蚀,维护费用每年大约合计为30000元。 
  电伴热方案 
  (1)耗电量 国产自控电伴热线,每米提供热量为25W,管道全长700m,小时最大供电量为700×25=17500W。当管道温度达到维持温度上限时,电伴热线的发热量将逐渐减少,输出功率亦随之下降,从而电伴热实际正常耗电量一般为额定功率的60%。电价按0.40/度计,每年正常耗电费用为:(17500×7200/1000)×0.40×60%=30240元。 
  (2)维修费用 自控电伴热,几乎不需要修理,按规定每年只需摇表测绝缘即可,这里按15000/年估算。 
  三、 经济收益分析 
  蒸汽伴热方案投资与电伴热方案投资相同,但操作费用则是电伴热方案的3.5倍。两方案的产出效果相同,都可达到工艺管线保温要求,因此可以通过对两方案费用年值的比较进行分析。(取蒸汽伴热的经济寿命为10年,电伴热的经济寿命为12年,贴现率i=10% 
蒸汽伴热方案: 
  AC=PA/Pi10年操作费用 = 159596×0.16275+138000=163974 
  电伴热方案: 
  AC=PA/Pi12年操作费用 = 153267×0.14676+45240=67733 
  由费用年值最小判断准则可知,电伴热方案的费用年值大约是蒸汽伴热方案费用年值的2/5,明显优于蒸汽伴热方案。 
  通过各方面比较,电伴热方案的经济效益,明显优于传统蒸汽伴热方案的经济效益。

 

 信息引用:电伴热

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