1、电伴热方式的优点
    随着科学技术的进步，加热类产品日趋向高效、节能、环保方向发展，电伴热带是取代传统蒸汽技术发展的方向，它的方便实用正逐步为广大用户所认可和欢迎。十余年来，电伴热在我国石油生产和加工工业中的应用越来越广泛，国内外产品竞相在市场上出现，电伴热在管道防冻伴热、复杂管道工艺伴热、长距离管道伴热、罐体和容器伴热等方面的优势逐渐显示出来，电伴热与蒸汽伴热相比，有以下优点： 
    (1) 能量可以有效、合理地利用。电伴热可以只在需要时供热可以根据设备、管道的散热损失来选用相应的产品，与传统蒸汽伴热相比节能效果显著。
    (2) 电伴热产品都经过权威机构认证，除一般环境外，还可以用于腐蚀性环境和爆炸危险环境，具有防爆、防火及全天候工作性能，安全可靠。
    (3) 使用寿命长、传输寿命长、传输无泄露、不污染环境。
    (4) 维持温度可以有效控制，不至过热，对热敏性介质，尤其显示其优越性。
    (5) 维持温度范围大，最高可达450℃或更高。
    (6) 电伴热产品体积小，柔性好，施工方便，不会增加设备或管道的隔热工程量，日常维护工作量很少。
    (7) 对远离或没有蒸汽供应的设施，要解决上述问题，电伴热是唯一的选择。
    (8) 电伴热装置简单、发热均匀、温度准确、反应快捷、可选控及遥控，实现自动化管理。
2、电伴热产品主要类型及应用范围
    电伴热带主要可分为恒功率电伴热带、自限温电伴热带、限功率电伴热带等，目前较常用的是恒功率电伴热带及自限温电伴热带。
2.1.1恒功率电伴热带
    目前，市场上采用的基本是利用电阻体在电路上发热的原理，或高压交流集肤效应产生热量的产品。恒功率指电伴热带的电阻值不随温度的变化而变化，电阻值恒定意味着其发热功率恒定，故称恒功率。需要注意的是，实际上由于材料在温度变化时电阻值仍会有一定的变化，但相对于正温度系数特点的伴热材料，其阻值的变化仍很小。由于聚合物耐热性能的限制，当要维持的温度超过150℃时的高温情况就不能应用。为填补这一空白，人们在串联恒功率电伴热带基础上，发展了矿物绝(MineralInsulated，简称MI)电热电缆，它是以因氏合金(Inconel825，镍铬合金的一种)为外套，以氧化镁作绝缘，最高维持温度可达500℃，把电伴热的应用范围拓宽了一大步。恒功率式电伴热带从其结构上划分，可分为并联和串联两种类型。
    并联恒功率式电伴热带由镍铬合金丝作为加热体，与两根导电芯每隔一定距离(如1m)有一个接点，电阻性加热丝在导电芯之间形成并联的加热电阻，其单位长度上输出统一、均匀的加热功率。由于恒功率电伴热带的并联结构，它可以任意剪切工作长度加热不同长度的管道。
    串联阻抗式电伴热带由单根或多根连接电源的导电芯构成。线路长度和工艺温度决定导电芯的运行电阻。串联阻抗式电伴热带，为纯阻抗性加热线路，具备一个非常高效、统一的功率系数。阻抗性导电芯提供加热功能、复杂的温度和功率调节的费用适中，线路的健康监测可以通过测量电阻完成。
    矿物绝缘材料伴热带(串联恒功率)的主要优点是可承受非常高的暴露温度及维持温度(可达500℃)，功率密度高(最高262w/m，功率密度与维持温度和回路长度有关)，很长的回路长度(最长1200m)，在整个回路上保持统一的功率输出，易于监控。缺点是需要现场精确测量并在工厂预制，无法现场制造，难以维护，氧化镁绝缘介质易于受潮，挠性较差，安装较难。
2.1.2自调控电伴热带
    随着材料科学的发展，人们用经过射线处理具有分子记忆功能、可随环境温度变化自行调节电阻的半导体塑料，作为两平行母线间的电阻体。这类电热产品，随环境温度的升高，通过电阻体的电流减少，输出功率变小当环境温度降低时，通过电阻的电流增加，输出功率增大(PTC特性)，这一自控温特性，正符合设备、管道对伴热的要求，既节能又满足补偿热量的要求，所以得到广泛应用。
    自调控电伴热带由两条并联镀镍的铜母线组成，具有半导体PTC特性的聚合物挤压在并联的导体中间和外边。加热元素外面是聚烯烃绝缘外套。，再外面覆盖的是镀锡的金属编织外套。
    自调控电伴热带可裁切成任何长度(在制造商公布的长度限度内)，并可根据管壁温度自行调节功率输出。所有的电伴热带外护套上都做有标记，用于确定安装长度。适用于防冻保护和温度维持的应用场合。
    自调控电伴热带的优点是可现场安装(剪切至任意长度)，柔韧性强，很容易安装，随环境温度变化自动调节功率输出，在较高的维持温度时工作电流较低，缺点是线路不能很长(小于200m)，启动电流较高，加热元件受暴露温度的限制。
3、需要注意的问题
电伴热带在设计、选型及应用中，应注意以下问题:
    (1) 由于各厂家电伴热带型号、规格及功率等各不相同，在工艺设计要求相同的情况下，各厂家选择的伴热方案、材料规格会有很大区别，因此，在技术协议中必须注明工艺条件及参数、控制要求等，技术协议谈判时应尽量要求控制方案大体一致，以便于综合比较。为了维修方便，在选择电伴热产品时，应尽量选择同种规格和型号，以利于备件存储。
    (2) 为避免重复工作，一般应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计，待招标确定厂家后，再由设计院进行电气部分设计，也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计，但是为了保证安全可靠性，电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供，甲方采购较为合适。
    (3) 在复杂工艺管道电伴热方案设计中，必须充分了解工艺操作过程及设备规格，优化控制方案，特别是注意选择控制回路及测温点位置，保证在各种条件下，电伴热都能有效控制，同时能耗较低。
    (4) 在爆炸危险区域，选择电伴热带时，一定要求厂家提供的电伴热带产品具有相应防爆资质证明。不只是电伴热带本身，其他辅件如电源接线盒、接线盒、尾端密封、温控器等都要满足该危险区的防爆要求。
    (5) 电伴热带敷设前、敷设后及保温安装后，必须对电伴热进行回路阻值及绝缘测试，检查是否有损坏，避免重复工作，安装保温时要格外注意，避免损伤电伴热绝缘。
    (6) 电伴热带启动时的电流比运行电流大，在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑，否则运行中会出现跳闸现象。
    (7) 应正确连接接地，控制柜内应选择漏电开关，若现场发生任何意外的漏电或断路，漏电装置将及时相应切断电伴热线路供电，从而保证人员和设备安全。
    (8) 冬季温度较低，控制柜大部分设在室外，部分温控仪受温度影响，显示不正常，因此，必须考虑温控仪的适用环境温度。
    (9) 最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。也可理解为停工清扫时，电伴热能承受吹扫介质(如蒸汽)的温度。当操作温度接近或等于产品最高暴露温度时，必须设温控开关，保证只在所需维持温度范围时电路有电。
    (10) 电伴热带的计算长度。应包括管子的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和。选用串联恒功率伴热带时这一点尤其要准确。
    (11) 并联电路的电热产品，可按需要切割。串联电路的电伴热带不允许如此。自控温电伴热带允许交叉、重叠恒功率电伴热带不允许交叉、重叠；否则将造成电伴热带的损坏，甚至更严重的后果，这是产品特性决定的。
    (12) 无论是国产还是进口电伴热带，运行过程中发生故障是不可避免的，因此，必须加强电伴热系统(包含电伴热、附件及电控装置)的维护及检查，电伴热带内部出现故障时，目前还很难精确测定电伴热带故障点。