电伴热系统不但在化工，石化行业得到广泛应用。而且在电力行业也使用广泛。通常情况下，电厂如果使用进口电伴热系统，一个项目总金额可以达到100万人民币以上。现在简单的介绍电伴热系统在发电厂和热电厂的应用。
    通常情况下，电厂的机组总是两台或2的倍数。电力系统的电厂类型主要有：发电厂和热电厂。发电厂主要作用为发电，一般机组容量较大，至少为30万千瓦/台。同时机组的蒸汽温度较高，锅炉岛部分可达540度，压力也较高。一般情况下，2台30万千瓦的机组总投资在30亿人民币左右。热电厂是热电联供型，除了发电外，还提供蒸汽，一般机组容量，温度压力均较发电厂低，投资也较低。 开发区的自备电厂多为热电厂，热电厂一般不超过30万千瓦。通常情况下，发电厂和热电厂均以燃煤为主，随着西气东输工程的进展，部分电厂也改为燃气。 一些小的自备电厂也有使用燃油的，但重油成本较高，使用较少。由于电厂内蒸汽非常富裕，一般在采用蒸汽还是电伴热时，节能并不是主要考虑方面。主要考虑投资和使用设计方便。
电伴热系统在电厂的使用有如下应用：
    1、重油管线和化工介质管线，储罐。目前大部分电厂不使用重油。对于化工介质的管线和储罐，可以采用电伴热。但是目前电厂由于厂区内蒸汽很多，且该部分比较集中，经常会采用蒸汽伴热。如使用电伴热一般采用自调控电伴热系统为主。
    2、灰斗伴热。电厂燃煤后，为了防止飞灰冷却，凝结在灰斗壁上。可能会采用电伴热系统。由于电厂灰斗较大，煤灰相对垃圾电厂的灰不易凝结，且易处理。 有的电厂不须伴热，也有的电厂采用风道式电加热器插入其中进行加热，以节省投资。真正使用电伴热的很少。如果使用可以用MI加热电缆和专用的Hopper heater跳跃式加热器。 
    3、化水部分，电厂的水处理系统。在冬天需要进行水的防冻。不过，由于流水不冻，很多长江流域的电厂不用伴热系统防冻，只须简单保温即可。同时该部分也较易采用蒸汽伴热，因此采用电伴热系统较少。如果采用电伴热一般以自调控的为主。
    4、仪表管的防冻，目前该部分的防冻趋势上采用电伴热的较多。这主要原因：
    目前电厂的仪表在就地测量，通过变送器远传到DCS系统中。变送器安装在保温箱内，保温箱就地安装。一般情况下，一个保温箱内有几个变送器（6-8个较多）。有仪表导压管连接设备本体和变送器，导压管长度不等，从几米到几十米，一般情况下，不长于40-50米，以10-30米距离为最多。由于保温箱很分散，本身需要电伴热且能提供电源（变送器也需要电），采用低压蒸汽伴热就会比较麻烦，不少导压管安装在锅炉岛的上部。因此采用电伴热较多，一般由热工仪表（热控）负责。但如何选用电伴热系统是一个问题。这是由于电厂的特殊性造成的。大部分仪表伴热安装在锅炉岛上，介质为蒸汽。导压管内蒸汽正常情况下是不流动的，冬天会结冰，必须防冻。但有时会排污，需要蒸汽扫线。通常时间也就是1-2分钟。也就是说，对电伴热系统，其维持温度为5度，最高暴露温度甚至可达540度左右。理论上只有MI加热电缆才可以。但电厂的实际情况是， 在设计时热控工程师只给出相关保温箱的数量，导压管的数量。而不提供导压管的长度。MI电加热线必须工厂制造，无法在现场任意剪切。如等到导压管安装完毕，再测量长度，工厂制造，运输清关，有时工期会很不利。因此，国内有两种方法：  
    （1）双层保温Double-decked。该办法由国内电伴热厂家首先采用。方法如下：在仪表管（直径12-15mm左右）外先缠饶一层石棉绳，厚度约为10-15mm左右，然后在石棉绳外安装自调控电伴热线。在电伴热线和石棉绳外面再安装正式的保温层。整个系统采用环境温控器控制。该方案有效地解决了无法准确测定导压管长的现场问题，控制方法简单。但也带来许多技术上的问题无法很好解决。①热损失很难精确计算，一般根据经验，黄河以南的大部分地区(河南，山东及长江流域)采用功率为16w/m的电伴热线。以北地区，发热功率适当增加。②无法保证电伴热线的表面温度低于最高暴露温度，如扫线时间过长，石棉绳厚度无法控制。该方法对非常靠近锅炉的导压管外电伴热的损害是比较明显的，同时一旦导压管泄露也会带来很大的问题。
    （2）采用MI电伴热线，这是正规的方法。从国外的工程公司带进来的电拌热线来看，也是采用MI电伴热线。该方法只需单层保温，热量计算准确，使用安全，寿命长，并且能克服不利因素。是我们首先推荐的方法。但除了制造周期外，还有控制的问题需要澄清。通常MI为恒功率电伴热线，每一回路均要采用一个温控器，而且对于温度为四五百度的高温蒸汽，普通的机械温控器探头无法承受。因此控制部分的投资很大，业主有时不同意。国内也没有很好的解决方法， 各有各的方法。这时候采用类似BASF”名义管dummy pipe”的方法进行控制，可能比较经济。如有好的建议，请随时讨论。